冷彎異型鋼的軋制工藝是通過連續(xù)軋制使鋼帶逐步變形為特定截面形狀的過程，需經(jīng)過多道次精準調(diào)控，確保產(chǎn)品尺寸與力學(xué)性能符合要求。

原料準備階段需對鋼帶進行預(yù)處理。去除表面氧化皮與油污，避免軋制時雜質(zhì)嵌入材料影響表面質(zhì)量。根據(jù)成品截面尺寸選擇合適寬度的鋼帶，通過縱剪機裁剪至預(yù)設(shè)尺寸，裁剪邊緣需光滑無毛刺，防止后續(xù)軋制時出現(xiàn)裂紋。

成型軋制是核心環(huán)節(jié)，由多組水平輥與立輥配合完成。鋼帶進入一道軋輥后，先被初步彎曲成近似U形或V形，后續(xù)軋輥逐步調(diào)整角度與壓力，使截面形狀逐漸接近成品。每組軋輥的孔型設(shè)計需匹配變形規(guī)律，相鄰道次的變形量需均勻分配，避免局部應(yīng)力過大導(dǎo)致材料開裂。水平輥控制上下尺寸，立輥則調(diào)整側(cè)邊垂直度，兩者協(xié)同確保截面對稱性。

精整軋制用于修正尺寸偏差。幾組軋輥壓力較小，主要對異型鋼的直線度與截面精度進行微調(diào)，確保公差控制在允許范圍內(nèi)。部分產(chǎn)品需經(jīng)過校直工序，通過壓力機或校直輥消除軋制過程中產(chǎn)生的彎曲，提升整體平直度。

軋制過程中需實時監(jiān)測鋼帶溫度，環(huán)境溫度過低時需對材料預(yù)熱，防止低溫脆性導(dǎo)致變形失效。軋輥需定期檢查磨損狀況，出現(xiàn)劃痕或凹陷時及時修復(fù)，避免影響產(chǎn)品表面光潔度。

冷彎異型鋼的軋制工藝通過逐步變形實現(xiàn)復(fù)雜截面成型，相比其他加工方式更能保持材料力學(xué)性能。合理設(shè)計軋制道次與軋輥參數(shù)，可高效生產(chǎn)出精度高、性能穩(wěn)定的異型鋼產(chǎn)品，滿足不同領(lǐng)域的應(yīng)用需求。