冷彎型鋼的焊接工藝，直接影響著構件的連接強度與整體穩(wěn)定性。把握好其中的要點，是確保焊接質量的基礎。

焊接前的準備不可忽視。需清理待焊部位的氧化皮、油污等雜質，露出金屬本色，避免雜質影響熔池形成。根據(jù)型鋼厚度選擇合適的焊條或焊絲，焊條使用前應按要求烘干，減少焊縫氣孔產(chǎn)生。對較厚的截面，可預先開設坡口，讓焊縫能深入材料內部，提升連接強度。

焊接過程中，需控制好電流與焊接速度。電流過小會導致熔合不良，形成未焊透；電流過大則可能燒穿母材，造成變形。焊接速度應保持均勻，避免因過快導致焊縫成形不良，或過慢使熱影響區(qū)擴大。多層焊接時，每層焊完后需清理焊渣，再進行下一層焊接，防止夾渣缺陷。

焊接完成后，應對焊縫進行外觀檢查，查看是否有裂紋、凹陷等問題。必要時可進行打磨處理，減少應力集中。對于重要構件，還需進行無損檢測，確保內部質量合格。

關注冷彎型鋼的焊接工藝要點，如同為構件連接筑牢根基。規(guī)范的操作能讓焊接后的型鋼，在各類結構中更可靠地承擔載荷。